IDENTIFIKASI MASALAH DEFECT DENGAN METODE FUZZY FMEA PADA PRODUKSI TOYOTA HI-ACE DI PT. EDS MANUFACTURING INDONESIA

Sri Lestari, Diah Septiyana, Winda Yuniawati

Abstract


Tingkat kegagalan (defect) tinggi merupakan suatu permasalahan yang selalu diupayakan untuk diminimasi oleh suatu perusahaan guna meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan, begitu juga yang dilakukan oleh PT. EDS Manufacturing Indonesia (PEMI). PT. EDS Manufacturing Indonesia (PEMI) merupakan perusahaan manufaktur carline Toyota HI-ACE untuk kendaraan bermotor. Oleh karena kegagalan yang tinggi pada produk bisa merugikan perusahaan, maka dilakukan penelitian ini dengan menggunakan metode fuzzy FMEA), diagram pareto dan diagram fishbone. Penelitian dengan metode fuzzy FMEA pada PT. EDS Manufacturing Indonesia di carline Toyota HI-ACE menunjukkan adanya berbagai moda kegagalan pada area produksi dan quality assurance. Identifikasi dengan metode fuzzy FMEA diperoleh hasil FRPN tertinggi yaitu demage insulation sebesar 8,5%. Prioritas FRPN tertinggi pada mode kegagalan tersebut, diperoleh dari analisa dengan menggunakan metode diagram pareto. Tahapan berikutnya adalah menganalisa resiko yang berperan terhadap kegagalan tersebut dengan menggunakan diagram fishbone.

Kata Kunci: moda kegagalan, analisa resiko, fuzzy FMEA, diagram fishbone, nilai FRPN


Full Text:

PDF

References


Ardiansyah, N., & Wahyuni, H. C. (2019). Analisis Kualitas Produk Dengan Menggunakan Metode FMEA dan Fault Tree Analisys (FTA) Di Exotic UKM Intako. PROZIMA (Productivity, Optimization and Manufacturing System Engineering), 2(2), 58. https://doi.org/10.21070/prozima.v2i2.2200

Basjir, M., & Suhartini. (2019). Analisa Risiko Prioritas Perbaikan Kegagalan Proses Penjernihan Air Dengan Metode Fuzzy FMEA Kebutuhan manusia produksinya . Kegagalan adalah suatu kejadian dimana terjadi kondisi. Techoscienza, 3(2), 196–210.

Gumelar, I., & Tubagus Hendri, ; (2018). Analisa Perbaikan Produk NG Pada Proses Mixing dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode dnd Effect Analysis (FMEA). Jurnal Rekayasa Teknologi Dan Sains Terapan |, 2(1).

Hutabarat, R., Sen Rimo, T. H., Meilani, & Andika, A. (2020). Improving delivery performance by using simulation, FMEA, and FTA. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 426(1). https://doi.org/10.1088/1755-1315/426/1/012125

Khaerani B, N., Arminas, & Hendrawan, R. (2020). Analysis of FMEA and FTA methods in identifying the causes of decreased quality of refined sugar products (case study: PT. Makassar Tene). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 885, 012050. https://doi.org/10.1088/1757-899x/885/1/012050

Mosallanezhad, B., & Ahmadi, A. (2018). Using fuzzy FMEA to increase patient safety in fundamental processes of operating room. 11(3), 146–166.

Nugraha, E., & Sari, R. M. (2019). Analisis Defect dengan Metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode Effect Analysis. Organum: Jurnal Saintifik Manajemen Dan Akuntansi, 2(2), 62–72. https://doi.org/10.35138/organum.v2i2.58

Roghanian, E., & Mojibian, F. (2015). Using fuzzy FMEA and fuzzy logic in project risk management. In Iranian Journal of Management Studies (Vol. 8, Issue 3). http://ijms.ut.ac.ir/

Satya, S. (2016). The Application of Fishbone Diagram Analisis to Improve School Quality. Dinamika Ilmu, 16(1), 59–74.

Shi, S., Fei, H., & Xu, X. (2019). Application of a FMEA method combining interval 2-tuple linguistic variables and grey relational analysis in preoperative medical service process. IFAC-PapersOnLine, 52(13), 1242–1247. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2019.11.368

Suryoputro, M. R., Khairizzahra, Sari, A. D., & Widiatmaka, N. W. (2019). Failure Mode and Effect Analysis (Fuzzy FMEA) Implementation for Forklift Risk Management in Manufacturing Company PT.XYZ. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 528(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/528/1/012027

Sutardi, A., & Budiasih, E. (2011). Pengolahan Data Penjualan Buku menggunakan Metode Klasifikasi ABC ( Diagram pareto ). Teknik Komputer Politeknik Telkom, 2(2), 181–186. http://journals.telkomuniversity.ac.id/knip/article/view/537/397

Ulkhaq, M. M., Pramono, S. N. W., & Halim, R. (2017). Aplikasi Seven Tools Untuk Mengurangi Cacat Produk Pada Mesin Communite Di PT. Masscom Graphy, Semarang. Jurnal PASTI, XI(3), 220–230.

Widianti, T., & Firdaus, H. (2018). Pengujian Suhu Lemari Es Dengan Metode Terintegrasi Fuzzyfailure Mode and Effect Analysis (Fuzzy-Fmea). Jurnal Standardisasi, 18(1), 9. https://doi.org/10.31153/js.v18i1.693




DOI: http://dx.doi.org/10.31000/sinamu.v2i0.3425

Article Metrics

Abstract - 417 PDF - 1233

DOI (PDF): http://dx.doi.org/10.31000/sinamu.v2i0.3425.g2319

Refbacks

  • There are currently no refbacks.




Indexed by:

google-graduation-520x245-ok


Simposium Nasional Mulitidisiplin (SinaMu)

LP3M

Universitas Muhammadiyah Tangerang.

Jalan Perintis Kemerdekaan I Babakan No.33,

Kota Tangerang, Banten 15118

Email: umtsinamu@gmail.com

 


Simposium Nasional Mulitidisiplin (SinaMu) is licensed under a  Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License (CC BY-SA 4.0 .  e-ISSN   2714-5603