Perbaikan Waktu Changeover Menggunakan Metode Single Minute Exchange Of Dies (Smed) Bagian Pencetakan Tabelt Pada Mesin Jc-16 Di PT. Samco Farma
Abstract
The high changeover activity process for changing products causes the output produced by the loss Tabelt printing section to not meet the target, in data for September - December 2023 with total output only reaching 90.22%. This percentage is still less than the production standard set by the company which must reach 98%. Single Minute Exchange of Die (SMED) is a method from Lean Manufacturing that is used to reduce time in the setup/changeover process. Therefore, this research was carried out using the single minute exchange of dies (SMED) method. This research aims to determine the factors that influence the length of changeover time and make improvements using the Single Minutes Exchange of Dies (SMED) method. The total standard time for the changeover process obtained was 39581.7 seconds. before applying the SMED method, the changeover process had a total of 15 activities, with 13 internal activities and 2 external activities with an average total time of 39581.7 seconds. After implementing the SMED concept, it resulted in a total of 13 activities for the changeover process, 10 internal activities and 3 external. The simulation results of the proposed improvement have a total time of 30717.2 seconds with a reduction percentage of 22%. The results of the analysis using FTE changeover activities before and after implementing the SMED method, the total FTE was 1.57. Meanwhile, after implementing SMED, the total FTE was 1.2 with Normal information.
Keywords: Changeover, Single Minute Exchange of Die (SMED), Stopwatch Time Study, Fishbone Diagram, Internal and external activities, FTE
Full Text:
PDFReferences
Agustin, D., Arohman, A. W., Agus, M., & Sudrajat, H. (2023). Analisis Peningkatan Waktu Setup Menggunakan Sistem Meja Hidrolik Dengan Metode Single Minute Exchange Die (SMED) Di PT Ganding Toolsindo. Jurnal Teknologi Dan Manajemen, 21(2), 67-74.
Aisyah, S. (2020). Perencanaan Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Pemborosan Menggunakan Metode VSM Pada PT Y Indonesia. Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 2(2), 56-59.
Arif, R., & Gunawan, A. G. (2023). Diagram Pareto dan Diagram Fishbone: Penyebab yang mempengaruhi Keterlambatan Pengadaan Barang di Perusahaan Industri Petrochemicals Cilegon Periode 2020-2022. Jurnal Riset Bisnis dan Manajemen Tirtayasa, 7(1), 1-7.
Astuti, S., Lusia, V., & Khairunnisa, A. (2020). Perhitungan Waktu Standart untuk Menentukan Jumlah Tenaga Kerja dan Kebutuhan Mesin/Alat pada Proses Produksi Reagen Alat/Asat (GPT) FS (IFCC mod) di PT. PDL. Jurnal KaLIBRASI-Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri, 3(2), 1-19.
Azwir, H. H., Wijaya, N. C., & Oemar, H. (2021). Implementasi metode single minute exchange of die untuk mengurangi waktu persiapan dan penyesuaian mold di industri polimer. JISI UMJ: Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ, 8(2), 41-52.
Cahyadi, B., & Rahayu, E. (2020). Analisa Tingkat Kebisingan Terhadap Produktivitas Kerja Dengan Menggunakan Metode SMED DAN FMEA Di PT. ROTARY ELECTRICAL MACHINE SERVICE. Jurnal Rekayasa dan Optimasi Sistem Industri, 2(2), 51-58.
Damayanti, M. K. (2023). Perencanaan Kebutuhan Pegawai Berdasarkan Analisis Beban Kerja Melalui Metode FTE (Full Time Equivalent) Pada PT. X. Jurnal Kebijakan dan Manajemen PNS, 17(1), 1-14.
Darmawan, H., & Mustofa, A. S. (2022). Upaya Penurunan Waktu Set Up Mesin Die Cutting Dengan Menggunakan Metode Single Minute Exchange Die (Studi Kasus di Industri Paper Packaging). Jurnal Teknik Industri, 3(02), 1-7.
de Fretes, R. (2022). Analisis Penyebab Kerusakan Transformator menggunakan Metode RCA (Fishbone diagram and 5-Why Analysis) di PT. PLN (Persero) Kantor Pelayanan Kiandarat. ARIKA, 16(2), 117-124.
Díaz-Reza, J. R., García-Alcaraz, J. L., & García, A. S. M. (2022). Best Practices in Lean Manufacturing: A Relational Analysis. Springer.
Ernawati, N., Utomo, U. P. P., Juliani, C., Kusdinar, K., Effendi, M. Z., Ubaidilla, N., & Ayu, S. (2024). Analisis Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalisir Waste Pada CV. Adelia Medika Supply. Madani: Jurnal Ilmiah Multidisiplin, 2(5).
Farwaha, H. S., Singh, P., Kumar, M., Ranjan, N., & Kaur, H. (2024, February). Enhancing sustainability in manufacturing: A case study on reducing changeover time through single minute exchange of dies and risk analysis. In AIP Conference Proceedings (Vol. 3050, No. 1). AIP Publishing.
Fole, A., & Kulsaputro, J. (2023). Implementasi Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Produksi Sirup Markisa. Journal of Industrial Engineering Innovation, 1(1), 23-29.
Garcia-Garcia, G., Singh, Y., & Jagtap, S. (2022). Optimising changeover through lean- manufacturing principles: a case study in a food factory. Sustainability, 14(14), 8279.
Gunawan, H. (2021). Analisis Manfaat Seleksi Karyawan terhadap Produktivitas dan Efektivitas Kerja Karyawan pada Bidang Perhotelan di Kota Makassar. Movere Journal, 3(2), 89-100.
Hardono, J., Hidayat, D. F., & Sa’diyah, S. H. (2024). Implementasi Metode Single Minute Exchange of Dies di Bagian Packing Dalam Upaya Meminimasi Pemborosan (Waste) Dan Peningkatan Produktivitas (Studi Kasus PT. SF). Journal Industrial Manufacturing, 9(1), 31-46.
Heldayani, H., & Yuamita, F. (2022). Perbaikan Work Station Dan Pengukuran Waktu Kerja Dalam Menentukan Waktu Standar Guna MENINGKATKAN Produktivitas Pada Lini Kerja Spot Assembly (Studi Kasus PT INDONESIA THAI SUMMIT AUTO) (Doctoral dissertation, University of Technology Yogyakarta).
Hidayat, D. F., Hardono, J., & Santoso, T. M. (2020). Perbaikan Waktu Set-up Menggunakan Metode Single Minute Exchange Die (SMED) di PT. HP. Journal Industrial Manufacturing, 5(1), 18-22.
Ihsan, T., Ramadhan, I., Namotemo, M. D., & Ibrahim, L. (2023). Pengukuran Kerja Dalam Menentukan Waktu Baku Untuk Meningkatkan Produktifitas Kerja pada Produksi Roti Menggunakan Metode Time Study pada Roti di Bandung. MOTEKAR: Jurnal Multidisiplin Teknologi dan Arsitektur, 1(2), 140-146.
Laia, P. (2024). Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalkan Waste Pada Bagian Produksi Di PT. Mechmar Jaya Industri. Jurnal Teknologi dan Teknik Industri (JTTI), 2(1).
Lesmana, S. A. (2022). Analysis of Productivity Improvement in production process using the single minutes exchange of dies (SMED) method. International Journal of Engineering Research and Advanced Technology, 8(01).
Mahawati, E., Yuniwati, I., Ferinia, R., Rahayu, P. F., Fani, T., Sari, A. P., ... & Bahri, S. (2021). Analisis Beban Kerja dan produktivitas kerja.
Mashabai, I., & Utami, S. F. (2023). Analisis Keretakan Paving Bock Di PT. Sinar Bali Bina Karya Menggunakan Fishbone. Jurnal Industri dan Teknologi Samawa, 4(1), 49-54.
Masniar, M., Ashar, A., & Atanay, O. P. (2022). Produktivitas Kerja Pada Pelayanan Tiket Di Pt. Pelni Sorong Dengan Metode Stopwatch Time Study. Metode: Jurnal Teknik Industri, 8(2), 51-60.
Niekurzak, M., Lewicki, W., Coban, H. H., & Bera, M. (2023). A model to reduce machine changeover time and improve production efficiency in an automotive manufacturing organisation. Sustainability, 15(13), 10558.
Nikolić, J., Dašić, M., & Đapan, M. (2023). SMED As An Indispansabel Part Of Lean Manufacturing In The Small And Medium Enterprises. International Journal for Quality Research, 17(1).
Novarika, W., & Fikriyyah, F. (2024). Analisis Pengukuran Produktivitas Menggunakan Metode Pendekatan Objective Matrix (OMAX) pada Proses Pengolahan Air Bersih di PT. Dain Celicani Cemerlang KIM III Mabar. El-Mal: Jurnal Kajian Ekonomi & Bisnis Islam, 5(4), 2068-2076.
Oleksiak, B., Ciecińska, B., Ołów, P., & Hordyńska, M. (2023). Analysis of the possibility of introducing the reduction of changeover time of selected CNC machines using the SMED method. Production Engineering Archives, 29(1).
Paramani, M. M., Junus, S., & Rasyid, A. (2024). Analisis Lean Service Menggunakan DMAIC untuk Mengurangi Waste pada Pelayanan di SAMSAT Bone Bolango. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN), 7(1), 570-583.
Perić, J., Lazarević, M., Tomić, D., Radičević, B., & Grković, V. (2023). Optimization of Wood Processing Setup Using the SMED Method. Journal of Mechatronics, Automation and Identification Technology.
Putra, F. E., Juliantoro, K. B., & Fitra, A. (2022). Penurunan Change Over Time Automatic Machine Filling di PT XYZ Menggunakan Metode SMED. Jurnal Teknik Industri, 3(02), 72-82.
Putri, A. A., & Widharto, Y. (2024). Reduce Waktu Setup (Pergantian Batch) Line 12 Dengan Menggunakan Metode Single Minute Exchange Of Dies (SMED) DI PT XYZ. Industrial Engineering Online Journal, 13(3).
Rafael, G., Aurelia, N., Angellina, S., Gozali, H. L., & Ali, A. (2022). Lean Manufacturing Approach using SMED Method and Value Stream Mapping on The Spring Beds Production Floor.
RAHARJA, R. A. (2021). Perbaikan Waktu Set Up Antar Batch Pada Proses Pencetakan Obat Sediaan Solid DI PT. KALBE FARMA TBK Dengan Metode SMED (Doctoral dissertation, Universitas Mercu Buana Jakarta).
Rahayu, A. A. W. (2020). Implementasi Single Minute Exchange of Dies (SMED) Untuk Perbaikan Proses Brand Changeover Mesin Focke dan Protos. Industry Xplore, 5(1), 8-15.
Rahayu, M., & Juhara, S. (2020). Pengukuran Waktu Baku Perakitan Pena Dengan Menggunakan Waktu Jam Henti Saat Praktikum Analisa Perancangan Kerja. Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK), 7(2), 93-97.
Rahayu, P., Supono, J., & Anisa, N. (2021). Implementasi SMED: Perbaikan waktu changeover part pada line produksi seat di PT. Selamat Sempurna, Tbk. Journal Industrial Manufacturing, 6(2), 105-144.
Rahmawati, S., Zuhri, S., & Arifin, R. (2023). Analisis Aliran Proses Dan Pengukuran Waktu Kerja Pada Proses Produksi Hospital EQUIPMENT: Studi Kasus. Jurnal Kesehatan Tambusai, 4(1), 220-231.
Ramadhan, G., Sudarmawan, R. G., & Muslimin, M. (2022). Peningkatan Produktivitas pada Penurunan Waktu Set-Up Mesin AIDA 200 Ton dengan Menggunakan Metode SMED. In Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin (No. 2, pp. 1580- 1589).
Ramadhani, A. S. (2020). Pengukuran waktu baku dan analisis beban kerja untuk menentukan jumlah optimal tenaga kerja pada proses cetak produk lipstick. Operations Excellence, 12(2), 177-188.
Retnaningtyas, V. N. E., Valentino, F., & Wahyudi, R. (2024). Usulan Perbaikan dan Standarisasi Sistem Kerja pada Proses Produksi Baja Ringan Jenis Reng di PT. Pratama Mandiri Paksi. Jurnal SENOPATI: Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering, 5(2), 76-85.
Reynaldi, P. A., & Puspitasari, N. B. (2024). Perhitungan Standard Time Menggunakan Metode Stopwatch Time Study Pada Sistem Produksi Just In Time (JIT). Industrial Engineering Online Journal, 13(3).
Romdhlonatunni’mah, T., Tauhida, D., & Sutono, S. B. (2023, October). Analisis Prosedur dan Perbaikan Waktu Set up Mesin Cetak pada Industri Percetakan Kertas Dekorasi Furnitur (Studi Kasus: PT. XYZ). In Prosiding Seminar Nasional Teknik Industri (SENASTI) (Vol. 1, pp. 38-49).
Sari, E. M., & Darmawan, M. M. (2020). Pengukuran waktu baku dan analisis beban kerja pada proses filling dan packing produk lulur mandi di PT. Gloria Origita Cosmetics. Jurnal ASIIMETRIK: Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi, 51-61.
Sembiring, M. T., Meliala, A. R. S., & Harahap, M. Z. (2022, December). Analisis Permasalahan Menggunakan Cause and Effect Diagram, Fault Tree Analysis dan Afinity Diagram Proses Produksi Stasiun Persiapan. In Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE) (Vol. 5, No. 2, pp. 163-168).
Setiawan, B., Setiawan, I., Kurnia, H., Wahid, M., & Purba, H. H. (2022). Implementasi Metode Value Stream Mapping Pada Industri: Tinjauan Literatur Sistematis. Journal of Industrial & Quality Engineering p-ISSN, 2303, 2715.
Setiawan, F., Lee, A. J. A., Pramesthiwardhani, M. V., & Eigia, C. (2020). Implementasi Teknik Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Produksi Joint di PT Pratamaeka Bigco Indonesia. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), 14(3), 211-229.
Silva, A., Sá, J. C., Santos, G., Silva, F. J. G., Ferreira, L. P., & Pereira, M. T. (2020). Implementation of SMED in a cutting line. Procedia Manufacturing, 51, 1355- 1362.
Sproull, B. (2019). Theory of Constraints, Lean, and Six Sigma Improvement Methodology: Making the Case for Integration. Productivity Press.
Suarjana, I. W. G., Pomalingo, M. F., Palilingan, R. A., & Parhusip, B. R. (2022). Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomi Menggunakan Data Antropometri Untuk Mengurangi Beban Fisiologis. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 10(2), 109-117.
Sudarmaji, H., & Akbar, R. (2022). Implementasi Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) Pada Mesin FSF Honing Channel 8 di PT SKFI. Technologic, 13(1).
Suhara, A. (2021). Upaya Perbaikan Waktu Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas Kerja (Studi Kasus di Perusahaan Otomotif) Karawang. Buana Ilmu, 5(2), 1-11.
Suroso, H. C., & Yulvito, Y. (2020). Analisa Pengukuruan Waktu Kerja guna Menentukan Jumlah Karyawan Packer di PT. Sinarmas Tbk. Jurnal IPTEK, 24(1), 67-74.
Susanto, D., & Putra, B. I. (2024). Usulan Perbaikan Proses Changeover Bagian Upper di PT XYZ Menggunakan Single Minute Exchange Of Die (SMED). Journal of Research and Technology, 10(1), 45-55.
Tokgöz, E. (2024). Quality and Lean Six Sigma for Engineering Technicians. SPRINGER INTERNATIONAL PU.
Triannisa, R., & Dewi, S. (2024). Penentuan Tenaga Kerja Optimal Pada Stasiun Pengemasan PT. PQRS Berdasarkan Perhitungan Waktu Standart Metode Work Sampling. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN), 7(1), 282-289.
Utama, D. A., Nugraha, A. T., & Wahyudi, R. (2023). Penentuan Waktu Baku Optimal dan Analisis Beban Kerja Pada Bagian Produksi Udang PCDTO-IQF di PT. Indo American Seafoods. J. Penelit. dan Apl. Sist. dan Tek. Ind, 17(2), 150-163.
Vinodh, S. (2022). Lean manufacturing: fundamentals, tools, approaches, and industry 4.0 integration. CRC Press.
Widhianingsih, W., & Wahyuni, H. C. (2024). Strategi Peningkatan Kualitas Sepatu dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis, Grey Relational Analysis, dan Root Cause Analysis. Innovative Technologica: Methodical Research Journal, 3(3), 17-17.
Widodo, T., & Fardiansyah, I. (2023). Implementasi Single Minute Exchange Of Dies (Smed) Untuk Perbaikan Waktu Set-Up Pergantian Size Pada Mesin Rbg-Bg 1 di PT. GT R. Journal Industrial Manufacturing, 8(1), 41-50.
Wiranata, F. E., Simarmata, C. F. B., & Halim, L. (2023). Pengukuran waktu standar proses kerja mesin bandsaw dan cross cut untuk perencanaan dan evaluasi pemenuhan pesanan. Jurnal Teknik Industri dan Manajemen Rekayasa, 1(1), 1-11.
Wiranda, S. T. A., & Iriani, I. (2024). Upaya Meminimalisir Tingkat Cacat Proses Produksi Pada Fabrikasi Pipe Support MSP–Triraya Menggunakan Metode Fishbone Diagram Dan 5w+ 1H. Venus: Jurnal Publikasi Rumpun Ilmu Teknik, 2(1), 45-54.
Yuneta, M., Gobang, A. A., & Putra, Y. (2024). Analisa Produktivitas Tenaga Kerja Di Lapangan Pekerjaan Dinding Pada Proyek Pembangunan Penambahan Ruang Kelas Baru. Jurnal Latar, 2(1), 72-78.
DOI: http://dx.doi.org/10.31000/jim.v9i2.12476
Article Metrics
Abstract - 199 PDF - 199DOI (PDF): http://dx.doi.org/10.31000/jim.v9i2.12476.g5598
Refbacks
- There are currently no refbacks.