Analisis total productive maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada mesin pengisi cairan pupuk
Abstract
Abstrak
PT. Mata Pelangi Chemindo (MPC) adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri manufaktur yang memproduksi pigmen. PT Mata Pelangi Chemindo adalah suatu contoh perusahaan manufaktur dalam setiap pekerjaan prosesnya menggunakan mesin. Namun ini sering kali melibatkan penggunaan beberapa mesin di luar batas normal untuk mencapai tujuan produksi. Total Productive Maintenance adalah konsep yang mengharuskan melibatkan seluruh karyawan dalam pemeliharaan produk dengan tujuan untuk mencapai keefektifan seluruhan sistem produksi melalui partisipasi dan tindakan pemeliharaan yang produktif, proaktif dan sistematis. OEE adalah hasil perhitungan efektifitas kelengkapan selaku menyeluruh agar mencapai kinerja/keandalan. Didalam hasil perhitungan OEE ada tiga komponen yang mempengaruhi yaitu ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Selanjutnya, Hasil OEE yang diperoleh merupakan alat dengan kondisi yang optimal dan menjadi standarisasi perusahaan kelas dunia. Penelitian ini ditentukan oleh Total Productive Maintenance (TPM) dengan metode Overall Equipment Efectiveness yang bertujuan sebagai cara mengetahui kondisi maintenance mesin pada saat produksi berlangsung apakah sudah baik ataupun perlu ditingkatkan ulang dan sebagai pengganti solusi pada suatu perusahaan. pada bulan Januari sampai dengan bulan Maret rata - rata nilai sebelum menerapkan metode OEE 42,8 %. adapun rata - rata nilai yang diperoleh dari bulan April sampai dengan Juni setelah menggunakan metode OEE yaitu 82,8 %. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan rata – rata nilai availability 95,6 %, performance rate 82,83% dan quality rate 99,63%. dari hasil perhitungan OEE didapatkan rata – rata adalah 82,8 %.
Kata Kunci: Produksi, Mesin, Total Productive Maintenance, Overall Equipment Effectiveness
References
DAFTAR PUSTAKA
Adesta, E. Y. T., Prabowo, H. A., & Agusman, D. (2018). Evaluating 8 pillars of Total Productive Maintenance (TPM) implementation and their contribution to manufacturing performance. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 290(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/290/1/012024
Anthony, M. B. (2019). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (OEE) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cold Leveller PT. KPS. JATI UNIK J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind, 2(2), 94-103.
Ardianto, M. (2021). Peningkatan Performansi Mesin Di Bagian Preparation Dengan Metode Total Productive Maintenance Di Dukung Implementasi 5s. 2(January 2020), 104–112.
Arifianty, M. S., & Rumita, R. (2016). Perhitungan Dan Analisis Nilai Overall Equipment Effectivity (Oee) Pada Cylinder Head Line PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia Jakarta. Perhitungan Dan Analisis Nilai Overall Equipment Effectivity (Oee) Pada Cylinder Head Line Pt. Toyota Motor Manufacturing Indonesia Jakarta, 5(2).
Arrahman, M. R., Alhilman, J., & Athari, N. (2017). PERFORMANCE ASSESSMENT OF MACHINE MORI SEIKI NH4000 DCG BY USING RELIABILITY AVAILABILITY MAINTAINABILITY ( RAM ) ANALYSIS DAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ( OEE ) IN PT PUDAK Produksi Aktual dan Produksi Ideal. 4(2), 2583–2590.
Aulia, N. A., Harimurti, H., & Negara, K. P. (2016). Analisis dan Evaluasi Sisa Material Konstruksi Menggunakan Metode Pareto dan Fishbone Diagram (Studi Kasus pada Proyek Pembangunan Gedung Pascasarjana Universitas Islam Malang) (Doctoral dissertation, Brawijaya University).
Bakti, C. S., & Kartika, H. (2019). ANALISA PRODUKTIVITAS SISTEM PERAWATAN MESIN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. YMN. Jurnal Ilmu Teknik Dan Komputer, 3(1).
Darsin, M. (2020). Aplikasi overall equipment effectiveness (OEE) dalam upaya mengatasi tingginya downtime pada stasiun ketel di PG X Jawa Timur. Multitek Indonesia, 13(2), 95-103.
Didikwahjudi, & Soejonotjitro, R. (2009). Studi Kasus Peningkatan Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Melalui Implementasi Total Productive Maintenance ( TPM ). Seminar Nasional Teknik Mesin IV, 30(June 2009).
Hardono, J. (2020). Analisa Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin CNC Milling. Jurnal Teknik, 9(2), 105–115. https://doi.org/10.31000/jt.v9i2.3689
Handayani, A., Ramdani, S. H., & Taurusyanti, D. (2021). ANALISIS PENJADWALAN PRODUKSI PADA PT. KURNIA DWIMITRA SEJATI. Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang Manajemen, 6(3).
Krisnaningsih, E. (2015). Usulan Penerapan TPM dalam Rangka Peningkatan Efektifitas Mesin dengan OEE sebagai Alat Ukur di PT XYZ. Prosisko, 2(2), 13–26. https://www.researchgate.net/publication/342150596
Kurniasyari, F. H., Juniani, A. I., & Rachmat, A. N. (2018, December). ANALISIS KECELAKAAN PEKERJAAN KETINGGIAN MENGGUNAKAN METODE ECFA, FISHBONE, DAN PARETO ANALYSIS. In Seminar K3 (Vol. 2, No. 1, pp. 383-388)
Majid, A. M., Moengin, P., & Witonohadi, A. (2014). Usulan Penerapan Total Productive Maintenance (Tpm) Dengan Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (Oee) Untuk Perencanaan Perawatan Pabrik Bar Mill Pada Pt. Krakatau Wajatama. Jurnal Teknik Industri, 4(3), 234–247. https://doi.org/10.25105/jti.v4i3.1515
Maulidina, A. D., Rimawan, E., & Kholil, M. (2016). Analisa Total Productive Maintenance terhadap Produktivitas Kapal/Armada Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness pada PT. Global Trans Energy International. Journal of Industrial Engineering & Management Systems, 9(1), 1–18. https://journal.ubm.ac.id/index.php/jiems/article/view/125
Rahmad, R., Pratikto, P., & Wahyudi, S. (2012). Pen erapan overall equipment effectiveness (OEE) dalam implementasi total productive maintenance (TPM)(Studi kasus di Pabrik Gula PT.“Y”.). Jurnal Rekayasa Mesin, 3(3), 431-437.
Ririh, K. R. (2021). Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode HIRARC dan Diagram Fishbone pada Lantai Produksi PT DRA Component Persada. Go-Integratif: Jurnal Teknik Sistem dan Industri, 2(2), 135-152.
Wahid, A. (2020). Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Proses Produksi Botol (PT. XY Pandaan – Pasuruan). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri, 6(1), 12–16. https://doi.org/10.36040/jtmi.v6i1.2624
DOI: http://dx.doi.org/10.31000/jt.v11i2.6727
Article Metrics
Abstract - 309 Untitled (Bahasa Indonesia) - 0 PDF - 175Refbacks
- There are currently no refbacks.
License URL: https://scholar.google.co.id/citations?user=RJRfBN0AAAAJ&hl=id&authuser=2