ANALISIS PENGARUH ARUS LISTRIK DAN PULSE ON-TIME DALAM ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING TERHADAP KEKERASAN PERMUKAAN BAJA SKD11 DAN SUJ2 MENGGUNAKAN METODE PERHITUNGAN ANOVA
Abstract
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah metode permesinan non-konvesional yang melibatkan pemanfaatan energi panas yang dihasilkan dari percikan listrik antara elektroda dan benda kerja. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis pengaruh perubahan arus listrik dan pulse on-time terhadap kekerasan permukaan Baja SKD11 dan SUJ2 pada proses machining EDM. Dalam penelitian ini lebih difokuskan pada perbandingan dua jenis baja, yaitu Baja SKD11 dan SUJ2. Adapun Baja SKD11 dikenal dengan kekerasan tinggi yang sangat cocok untuk pembuatan cetakan, alat potong presisi dan perkakas industri lainnya, sedangkan Baja SUJ2 ditandai dengan ketahanan aus yang luar biasa untuk pembuatan bantalan serta komponen mesin yang bekerja dalam kondisi gesekan dan beban berat. Proses permesinan menggunakan perubahan parameter arus listrik dengan variasi nilai 4A, 7A dan 10A serta nilai pulse on-time sebesar 10μs, 20μs, 30μs, 40μs, 50μs, 60μs, 70μs, 80μs, 90μs dan 100μs. Pengujian kekerasan dengan Rockwell Hardness Tester di tiga titik berbeda dan menggunakan satuan uji HRB. Nilai kekerasan permukaan Baja SKD11 terkecil terdapat pada arus listrik 4A dengan pulse on-time 10μs yaitu 55,3 HRB dan terbesar pada arus listrik 10A dengan pulse on-time 100μs yaitu 72 HRB. Sedangkan nilai kekerasan permukaan Baja SUJ2 terkecil terdapat pada arus listrik 4A dengan pulse on-time 10μs yaitu 61,66 HRB dan terbesar pada arus listrik 10A dengan pulse on-time 100μs yaitu 80 HRB.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Abulais&Shaaz. 2014. Current Research trends in Electric Discharge Machining (EDM). Review. Division of Manufacturing Processes & Automation Engineering Univesity of Delhi, India.
Akkurt&Adnan. (2014). The effect of cutting process on surface microstructureand hardness of pure and Al 6061 aluminium alloy. Department of Industrial Design Engineering Faculty of Technology, Gazi University, Turkey.
Bailey&John. A. (2000). Mechanical Testing and Evaluation. ASM Handbook, Vol.8 No.E18. The Timkin Company. Ohio.
Bisono, R. M. (2015). Optimization of Multi-ResponseOf The EDM Sinking Process on DAC Tool Steel Using Taguchi-Grey-Fuzzy.Departement of Mechanical.
Callister&William D. (2007). Materials Science and Engineering: An Introduction. Wiley.Utah.
Jayakumar, V., dkk. (2014). Investigation of Mechanical Properties of Aluminium 6061 Alloy Friction Stir Welding. Ibry College of Technology. Oman.
Kakani, S.L. (2014). Material Science, Edisi Revisi. New Age International Pvt Ltd
Publishers. New Delhi.
Khan&Ishtiaq Ahmed. (2011). Experimental and Numerical Investigation on the Friction Welding Process. Jawa harlal Nehru Tecnology University Hyderabad. India.
Lin, C. L., dkk. (2002). “Optimisation of The EDM Process Based on the Orthogonal Array with Fuzzy Logic and Grey Relational Analysis Method” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 19, hal. 271-277.
Mulyadi&Agus Puji Suryanto. (2016). Optimalisasi Hasil Proses Wire-Cut EDM Dengan Metode Principal Component Analysis (PCA). Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
Pradana, dkk. (2016). The Effect of Discharge Current and Pulse-On Time on Biocompatible Zr-based BMG Sinking-EDM. De Gruyter License. Berlin.
Prayogo, B. A. (2014). EDM (Electrical Discharge Machine). Politeknik Negeri
Jakarta.
Quediri, dkk. (2020). Principles and Characteristics of Diferrent EDM Processes in Machining Tool and Die Steels. Licensee MDPI. Basel.
Raut, dkk. (2015). A Review on Optimization of MachiningParameters in EDM. College of Engineering Satara Maharashtra. India.
Rianto Adi. (2021). Metodologi Penelitian Sosial dan Hukum. Jakarta: Yayasan Pustaka Obor Indonesia
Sagedistira, I. (2012). Studi Pengaruh Variasi Arus Proses Pemesinan EDM Sinking Terhadap Kekerasan Dan Karakteristik Struktur Mikro Material Baja SKD 11. Universitas Jember.
Tim Program Studi Teknik Mesin. (2022). Buku Panduan Tugas Akhir. Tangerang.
Widarto, dkk (2008), Teknik Pemesinan untuk SMK, Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Departemen Pendidikan Nasional
Zuback, J.S., (2018). The Hardness of Additively Manufactured Alloys. Licensee MDPI. Basel
Https://scholar.google.com/ diakses selama penelitian berlangsung
DOI: http://dx.doi.org/10.31000/mbjtm.v8i3.12193
Article Metrics
Abstract - 157 PDF - 119Refbacks
- There are currently no refbacks.
Copyright (c) 2024 Marlindo Mahardika, Rofiroh Rofiroh
Motor Bakar : Jurnal Teknik Mesin (ISSN: 2549-5038 e-ISSN: 2580-4979)
Copyright © 2017-2020 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Tangerang. All rights reserved.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) License